Lamineeritud U{0}}kujuline klaas on ainulaadse struktuuri ja toimivusega arhitektuurne klaasmaterjal

Lamineeritud U{0}}kujuline klaas on omamoodi arhitektuurne klaasmaterjal, millel on ainulaadne struktuur ja toimivus. See ühendab U-kujulise klaasi mehaanilised eelised ja lamineeritud klaasi ohutusomadused ning sellel on ehitusvaldkonnas palju eeliseid, näiteks:

• Suurepärased mehaanilised omadused

Suur tugevus ja jäikus: U{0}}kujulisel konstruktsioonil endal on hea painde- ja tuulekindlus. Sandwich disain suurendab veelgi üldist jäikust ja talub suuremaid koormusi. See sobib suurtele avadele või kandevõimet nõudvatele-hooneosadele (nagu kardinaseinad, katuseaknad jne).

Deformatsioonivastane-võime: kihtstruktuur võib vähendada temperatuurimuutustest või välisjõududest tingitud klaasi deformatsiooni, vältida paindumisest või väänamisest põhjustatud pragunemist ja pikendada kasutusiga.

• Silmapaistev turvalisus

Löögikindlus ja plahvatuskindlad{0}}omadused: vahekihi keskel olev PVB (polüvinüülbutüraal) või muu kilekiht võib purustatud klaasikilde omavahel siduda. Isegi kui see löögi tõttu puruneb, ei lendu klaasist räbu, mis vähendab ohutusriske ja vastab hoone ohutusstandarditele.

Vargus- ja vandalismivastane-vastane-: sandwich struktuur raskendab klaasi kahjustamist ja parandab hoone vargusvastast-jõudlust. See sobib kõrgete ohutusnõuetega kohtadesse (näiteks pangad, ärihooned jne).

• Suurepärased optilised ja energiasäästlikud{0}efektid

Valguse läbilaskvuse ühtlus: U{0}}kujuline struktuur jaotab valgust ühtlaselt ja vähendab pimestamist. Samal ajal ei mõjuta võileivakujundus üldist valguse läbilaskvust ja võib luua pehme sisevalguskeskkonna.

Soojusisolatsiooni jõudlus: vahekihi õhukiht või kilekiht võib vähendada soojusülekandetegurit (K väärtust) ja vähendada sise- ja välissoojusvahetust. Selliste tehnoloogiate puhul nagu Low-E kate on energiasäästuefekt olulisem ja aitab hoonel saavutada rohelise energiasäästu standardid.

Heliisolatsioon ja mürasummutus: Sandwich-struktuuril on hea helilaineid blokeeriv toime, eriti keskmise ja kõrgsagedusliku müra summutav toime. Seda saab kasutada hoonetes, mis asuvad{1}}müratundlikes piirkondades, nagu lennujaamad ja raudteed.

• Paindlik kaunistus ja stiil

Ainulaadne arhitektuuriline esteetika: U-kujulise klaasi kolmemõõtmeline struktuur võib luua ainulaadseid valgus- ja varjuefekte. Võileiva disaini saab sobitada värvilise kile, mattklaasiga jne, et rahuldada isikupäraseid dekoratsioonivajadusi. Seda kasutatakse sageli kaasaegsete hoonete fassaadide kujundamisel.

Kujude mitmekesisus: erineva kumeruse ja suurusega lamineeritud U-kujulist klaasi saab kohandada vastavalt arhitektuurse disaini vajadustele, kohanedes keeruliste kujunditega, nagu kumerad pinnad ja katkendlikud jooned, avardades arhitektuurse disaini võimalusi.

• Lihtne paigaldada ja hooldada

Suur ehitusefektiivsus: U{0}}kujulise klaasi moodulkonstruktsiooni on lihtne paigaldada ning kihtstruktuur vähendab transportimise ja paigaldamise ajal vigastuste ohtu, lühendades ehitusperioodi.

Madalad hoolduskulud: lamineeritud klaasi pinda ei saa kergesti saastada ja struktuur on stabiilne. See ei vaja pikaajalisel-kasutamisel sagedast hooldust, mis vähendab hilisemaid kasutuskulusid.

• Lai valik rakendusstsenaariume

Arhitektuursed kardinseinad: nii ilusad kui ka turvalised, sobivad kõrghoonetesse, ärihoonetesse jne.

Katuse ja katuseakna valgustus: talub tuule survet, hoiab ära kukkumise ja annab samal ajal piisavalt valgust.

Vaheseinad ja ekraanid: heliisolatsioon ja valguse läbilaskvus, luues privaatse ja läbipaistva siseruumi.

Erihooned: kõrgete ohutus- ja valgustusnõuetega kohad, näiteks muuseumid ja näitusesaalid.

 

1. Originaalklaasilehtede ettevalmistamine

Kvaliteetne-kvartsliiv, sooda, lubjakivi ja muud toorained valitakse välja, segatakse kindla vahekorra järgi ja pannakse ahju sulama sulaklaasiks kõrgel temperatuuril 1500-1600 kraadi.

Ja lihvige servad, et vältida stressi kontsentratsiooni.

2. Võileivamaterjali ettevalmistamine

Tavaliselt kasutatavad vahekihid on PVB (polüvinüülbutüraal), SGP (ioonne vahekiht) või EVA (etüleenvinüülatsetaat) ja paksus on tavaliselt 0,38–1,52 mm.

Kilet tuleb hoida 24 tundi ette konstantse temperatuuri ja niiskusega keskkonnas (temperatuur 20-25 kraadi, õhuniiskus alla 30%), et niiskus ei mõjutaks nakkejõudu.

U-kujulise klaasi vormimise protsess

3. U-kujuline klaas moodustatakse valtsimismeetodil (kõrge-tõhususega protsess):

Pärast klaasist vedeliku rullimist ja vormimist pressitakse see läbi U{0}}-kujulise klaasvormi ja siseneb seejärel lõõmutusahju (temperatuur 600–650 kraadi), et sisepinge kõrvaldamiseks aeglane jahutamine toimuda. Lõõmutamise aeg on tavaliselt 2-4 tundi.

4. Sandwich-komposiittöötlus

a. Klaaside puhastamine ja kuivatamine

Kasutage U{0}-kujulise klaasi sise- ja välispindade puhastamiseks deioniseeritud vett ja neutraalset pesuainet, et eemaldada õli, tolm ja muud mustused, seejärel kuivatage see kuuma õhuga (temperatuur alla 60 kraadi või sellega võrdne), et pinnale ei jääks niiskust.

b. Kile paigaldamine ja lamineerimine

Asetage U{0}}kujuline klaas horisontaalselt puhtale töölauale ja lõigake kile U-kujulise soone suuruse järgi nii, et kile kataks täielikult klaasi sisepinna (jätke servale 5-10 mm veeris). Mullide vältimiseks veenduge, et kile oleks klaasiga tihedas kontaktis.

c. Eelrõhu väljalaskesüsteem

Asetage kombineeritud lamineeritud U-kujuline klaas eelpressimisseadmesse (nagu vaakumkott või rullpress), soojendage see 0,05-0,08 MPa vaakumis 60-80 kraadini ja hoidke 10-15 minutit, et kile ja klaasi vahelt õhku välja lasta, et moodustada esialgne side.

d. Autoklaavi segamine

Pange eelpressitud klaas

Pärast toatemperatuurini jahutamist võtke see välja ja kontrollige kihtidevahelise sideme tugevust (koorumistugevus on suurem või võrdne 30 N/cm) ja sisemisi mullid (lubatud on mullid läbimõõduga 1 mm või sellega võrdne, mitte rohkem kui 5 ruutmeetri kohta).

5. Järeltöötlemine-ja kvaliteedikontroll

serva töötlemine

Lihvige lamineeritud U{0}}kujulise klaasi servi teisene servalihvimine või tihendustöötlus, et vältida veeauru tungimist vahekihti ja pikendada selle kasutusiga.

Jõudluskontroll

Mehaanilised omadused: Katsetage tuule survetakistust (peab vastama standardile GB/T 21086), paindetugevust (deformatsioon koormuse all Vähem või võrdne 1/200 sildeulatusest).

Ohutusvõime: löögitest (227 g teraskuuliga kukutatakse 1,2 m kõrguselt ja killud ei lenda pärast klaasi purunemist), vargusvastane -jõudlus (vastupidavus kangutamisajale 15 minutit või suurem).

Optika ja energiasääst: tuvastage valguse läbilaskvus (suurem või võrdne 80%), soojusülekandetegur (K väärtus 2,5 W/(㎡・K) või väiksem) ja isolatsiooni maht (suurem või võrdne 30 dB).

6.Spetsiaalne protsessi laiendamine

Kaetud lamineeritud U-kujuline klaas: madal-E-kile, päikesekaitsekile jne kaetakse U-kujulise klaasi pinnale, et parandada energiasäästuefekti. Katmisprotsess peab olema lõpetatud enne komposiidi lamineerimist.

Värviline lamineeritud U{0}}kujuline klaas: kasutage dekoratiivse efekti saavutamiseks klaasipinnal värvilist PVB-kilet või prindiglasuuri. Pärast printimist tuleb seda kõvastada kõrgel temperatuuril (temperatuur 600-700 kraadi).

Lamineeritud U{0}}kujulise klaasi tootmine ühendab klaasi termovormimise ja lamineeritud komposiittehnoloogia. Mitme protsessiga, nagu tooraine kontroll, U-kujuline klaasivalu, lamineeritud liimimine ja järeltöötlemine, saavutab see suure tugevuse, kõrge ohutuse ja energiasäästu.